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                  皮带机滚筒和输送带之间打滑怎么办?

                  普通滚筒在恶劣的环境下应〗用易发生环形输送带打滑和跑偏等现象,通常皮带输送机□ 设备厂家通过在滚筒表面两侧硫化上具有旋螺旋结构的橡胶层,则◆可防止输送皮带打滑问题,但从仿生学角◎度出发选择一种陶瓷片形状,可最大程度增大输送机滚筒和橡胶带¤接触面的摩擦力;

                      在皮带机滚筒面的中间部分采用人字形陶瓷『包胶,并将整个表面预留排水排污沟槽々,以增大滚筒牵引力和实现其自清洁的功能,随着带式输送机█的发展,用户对滚筒的要求越来越高,尤其是驱动滚筒,因为普通件≡的整体性能偏低,常会发生输送带跑偏和打滑的现象,在雨雪等←恶劣环境下尤为严重,所以开发出可延长皮带输送机运行周期,降低故障发生】率、保证皮带机安全可靠地运行的产№品是十分必要的;

                      我们以八百毫米宽的驱动滚筒╳为例,其筒长一千四百毫米,硫化橡胶层的厚度√为二十五毫米,滚筒两侧对旋螺旋橡♂胶层长度分别为二百毫米,由于对旋★螺旋螺距要求取决于螺旋橡胶层的强度、耐磨性■和橡胶输送带的张紧力三个因素决定,经测试发现螺距在十八到二十五毫米之间较合适,当输送带机械按运≡行时,驱动滚筒会给皮带一种指向输送机中心线的作△用力,并在螺旋角因素的作用下,滚筒组件对皮带所产生的轴向推力就会越大;  

                      因此在工业皮带●输送机制造和现场应用中,提高驱动滚筒牵引力必须从这里入手,在带@式输送机规格已定型的情况下,最经济有效的方法是通过增大滚筒与输送皮带之间的摩擦系数,来增ξ 大驱动单元的牵引力,通过使用陶瓷型滚筒可有效地解决恶劣环境下的皮带打滑、跑偏现象,改善了受力情况,因不同外形结构的陶瓷滚筒包胶对增大摩擦力的作用是不同的,为了进一步增大滚筒和橡胶输送带产品之》间的摩擦力,设计一种较优的陶瓷片形状,可以以增大两者间的摩擦力;          

                      滚筒陶▃瓷片的形状:普通陶瓷片常为条形不能最大程度发挥陶瓷片自身的性╱能,坤硕重型输送带厂家从仿生学角度出发,运用工程学原理设计出具有六边形凸包结构的滚筒陶瓷包胶,经分析此结构是几何优化的结果,将陶瓷片做成正六『边形较为合理,且六边形的尖角、棱边处均做了圆角过渡处理,并在陶瓷片︽的表面增加凸起的麻点,另外一种结构为除了滚筒两侧的对旋螺旋硫化橡胶层外,其中间都采用人字形陶瓷包胶,这种人字形具有摩擦系数大、防滑性和排水性能好等▲优点,但有方向◣性,安装时不能装反,且在整体陶瓷包胶的表面预╲留排水排污沟槽,以实现滚筒的自清洁功能,在潮湿的环境下〒摩擦系数会降低到最小;  

                      另外对于驱动滚筒来说,因其受力比较大,所以包卐胶工艺的好坏将直接影响表面陶瓷包胶的剥落和受损情况,甚◆至影响整个皮带输送机的运行情况和↙以后的维修工作,因此坤硕公司通过选用陶瓷包胶板和冷粘剂的方式可以达⌒到最优,先将陶瓷片植入橡胶基底中,然后采用专利㊣化的冷粘技术将其整体粘贴在滚筒表面,用以增大皮带机滚筒和橡胶输送带制品之间↓的摩擦力,这种方法简单有效、粘附力强、节∞省了现场用户对滚筒配件拆卸更换的时间,使用效果在①业内来将是最佳的;